柔性矿物绝缘电缆的制造工艺

　　首先要告诉你，柔性矿物绝缘电缆的生产方式很特殊。与其他机电产品不同，机电产品一般是组装的，零部件可以自由生产，产品往往以件数或件数来衡量。

　　柔性矿物绝缘电缆基于长度。一根柔性矿物绝缘电缆通常要经过从导体加工到柔性矿物绝缘电缆成品的许多过程。此外，一些柔性矿物绝缘电缆结构复杂，其经历的过程更加复杂。

　　一、电线柔性矿物绝缘电缆的主要工艺

　　柔性矿物绝缘电缆是通过拉伸、扭转和涂覆制成的。不同类型的柔性矿物绝缘电缆有不同的程序。

　　1.图画

　　南洋使用无氧铜作为柔性矿物绝缘电缆的导体。原材料铜需要加工并拉制成不同横截面积和尺寸的铜芯导体。这一过程中涉及的技术方法称为金属拉拔。

　　拉伸过程可以分为两种，一种叫做单丝拉伸，另一种叫做扭转拉伸。

　　2.缠绕的

　　一般情况下，为了保证柔性矿物绝缘电缆的柔性，单丝在拉伸后需要加捻。具体方法是按照规定的要求和方向交织两根以上的单线。这个过程叫做扭转。

　　南洋，生产的T7阻燃柔性矿物绝缘电缆、T8阻燃柔性矿物绝缘电缆等特种柔性矿物绝缘电缆。都是由7股单股绞合而成。

　　加捻过程可分为导体加捻、成缆、编织、钢丝绑扎和卷绕。

　　3.涂层

　　一般这个过程是很关键的。柔性矿物绝缘电缆的质量不仅是导体芯材，也是绝缘材料，直接关系到柔性矿物绝缘电缆的anquan和质量。

　　根据不同导线的柔性矿物绝缘电缆的不同性能要求和使用环境要求，用专用设备在导体外包覆一层绝缘材料。

　　例如，南洋T7阻燃柔性矿物绝缘电缆和T8阻燃柔性矿物绝缘电缆的外绝缘体采用新材料、新技术、T7聚烯烃绝缘材料、T8云母带等包覆。大大提高了柔性矿物绝缘电缆的使用性能和anquan性。

　涂覆过程包括：

　　A.挤压：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

　　B.纵向包装：橡胶和波纹铝条材料。

　　C.包装：纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等。和线性纤维材料，例如棉纱和丝。

　　浸涂：绝缘漆、沥青等。

　　总之，在涂装过程中，根据不同产品的不同要求，会使用相关的涂装材料进行涂装。

      二、南洋特种柔性矿物绝缘电缆的基本技术特点及应用

　　1.铜单丝拉伸

　　南洋特种柔性矿物绝缘电缆的芯线由铜制成。在常温下，使用拉丝机通过模具的一个或多个模孔进行拉拔，从而减小横截面积，增加长度，提高拉拔铜芯的强度。该工艺是生产柔性矿物绝缘电缆的diyi道工序，非常重要。

　　2.退火单丝

　　正常的铜线在高温下会氧化变色，韧性降低。单丝退火工艺是为了防止铜线被氧化。一般用结晶来提高单丝的韧性。

　　3.导体绞合

　　为了提高柔性矿物绝缘电缆的柔韧性，便于敷设和安装，导线由多根单丝绞合而成。南洋特种线由7根单芯铜线组成。可以说灵活性和质量都很高。

　　4.绝缘挤压

　　南洋特种柔性矿物绝缘电缆采用新材料新技术，高分子聚烯烃材料，符合环保标准的无烟无卤绝缘材料。

　　用这些绝缘材料将铜芯线一层一层包起来，注意以下四点：

　　偏心率：偏心率是衡量不合格线材的重要标准，很多产品在结构尺寸和挤压工艺上都有严格的标准。稍有不同，偏心率就会很高，zuihou使用时容易造成电流击穿和着火。

　　b光滑度：对挤压有严格要求，要求表面光滑，没有表面粗糙、烧伤、杂质等不良质量问题。

　　c密度：挤出的保温层应牢固可靠，肉眼不应看到针孔或气泡，否则为不合格产品。

　　5.电缆形成

　　对于多芯柔性矿物绝缘电缆，为了保证其成型程度和形状，会扭成一个圆形。电缆成型工艺有两个要求：一是防止不同型号线芯翻转造成的柔性矿物绝缘电缆扭曲弯曲，二是防止绝缘层划伤。

　　大多数柔性矿物绝缘电缆的成缆过程都伴随着两个过程：一是填充，以保证柔性矿物绝缘电缆成缆后的完整性和稳定性；另一种是捆绑，保证缆芯不松动。

　　6.外鞘

　　外护套是保护柔性矿物绝缘电缆绝缘层免受环境因素影响的结构部件。外护套的主要作用是提高机械强度、耐化学腐蚀性、防潮性、耐浸水性，防止柔性矿物绝缘电缆燃烧。根据柔性矿物绝缘电缆的不同要求，塑料护套由挤出机直接挤出。

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